電爐知識
45號鋼的熱處理
45號鋼，是GB中的叫法，JIS中稱為: S45C.
ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。它的化學(xué)成分中含碳里是0.42~0.50%，Si含里為0.17~0.37%Mn含0.50~0.80%C含里e=0.25%。推薦熱處理溫度: 正火850，淬火840，回火600。
45號鋼為優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板、梢子、導(dǎo)柱等，但須熱處理。
1、45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(*高可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)
2、45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后季件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)季件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳里0.8- 1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58- 62)，芯部硬度低，耐沖擊。如果用45號鋼參碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳里都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。
0.35%從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850C正火、840C淬火、600C回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度2355MPaGBT699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39.、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭拒和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。抽頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)里一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng):
(1)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~T7》。裝配傳動件的抽頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
(2)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公
差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。(3)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保持裝配傳動件的抽頸對支承軸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸《如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(4)表面粗度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗度為Ra2.5~0.63um，與軸承相合的支承軸徑的表面粗度為Ra0.63~0.16um。
二、軸類零件的毛還和材料
(1)軸類季件的毛坯 軸類委件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛還形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作里，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛還的鍛造方式有自由鍛和模兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。(2)軸類季件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范《如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等)，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)《或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC。40C等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。
45號鋼，是GB中的叫法，JIS中稱為: S45C.
ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。它的化學(xué)成分中含碳里是0.42~0.50%，Si含里為0.17~0.37%Mn含0.50~0.80%C含里e=0.25%。推薦熱處理溫度: 正火850，淬火840，回火600。
45號鋼為優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板、梢子、導(dǎo)柱等，但須熱處理。
1、45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(*高可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)
2、45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后季件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)季件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳里0.8- 1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58- 62)，芯部硬度低，耐沖擊。如果用45號鋼參碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳里都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。
0.35%從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850C正火、840C淬火、600C回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度2355MPaGBT699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39.、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭拒和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。抽頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)里一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng):
(1)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~T7》。裝配傳動件的抽頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
(2)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公
差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。(3)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保持裝配傳動件的抽頸對支承軸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸《如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(4)表面粗度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗度為Ra2.5~0.63um，與軸承相合的支承軸徑的表面粗度為Ra0.63~0.16um。
二、軸類零件的毛還和材料
(1)軸類季件的毛坯 軸類委件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛還形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作里，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛還的鍛造方式有自由鍛和模兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。(2)軸類季件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范《如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等)，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)《或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC。40C等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。
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